西瑪電機(jī)廠家認(rèn)為，要從正常的電機(jī)中學(xué)習(xí)，真的是太難了，如果從故障電機(jī)的分析過程中去學(xué)習(xí)，還真是一條捷徑，會(huì)涉及到任何一個(gè)可能的環(huán)節(jié)。今天我們分享一個(gè)掃膛故障案例，從這個(gè)案例可以發(fā)現(xiàn)電機(jī)加工工藝及操作過程一些不適宜性。

本案例涉及的是一臺(tái)高壓電機(jī)，該電機(jī)在疊頻試驗(yàn)40分鐘后發(fā)出一種類似摩擦的聲音，反應(yīng)敏捷的試驗(yàn)人員馬上停機(jī)，拆解檢查發(fā)現(xiàn)定子與轉(zhuǎn)子均出現(xiàn)全周的擦痕，定子或轉(zhuǎn)子原因的傾向性不明顯，檢查了所有的尺寸未發(fā)現(xiàn)異常。

進(jìn)一步檢查，在幅板軸的空腔內(nèi)發(fā)現(xiàn)了一根長約30mm長的金屬屑，故障的原因也基本有了眉目，循著這個(gè)思路，在定子掃膛的位置找到了已磨碎的金屬屑，清理完成后二次裝配，電機(jī)試驗(yàn)過程再次出現(xiàn)異響，與上次聲音相比，這次明顯有了一種放電聲音，該電機(jī)只能進(jìn)行二次拆解。

拆解檢查發(fā)現(xiàn)，另一個(gè)位置發(fā)生了實(shí)擦，轉(zhuǎn)子全周有明顯的痕跡，緣于第一次拆解檢查的判斷，在定子擦痕對(duì)應(yīng)的位置發(fā)現(xiàn)了同樣的金屬鋼屑，徹底清理并進(jìn)行二次浸漆后電機(jī)試驗(yàn)未再發(fā)現(xiàn)異常。

從故障原因核查發(fā)生問題的根因，這個(gè)規(guī)格電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯帶徑向通風(fēng)道，轉(zhuǎn)子帶內(nèi)風(fēng)扇，按照現(xiàn)行操作流程，固定內(nèi)風(fēng)扇的端孔在轉(zhuǎn)子鐵芯套到軸后進(jìn)行。

經(jīng)了解是為了打孔時(shí)方便定位選擇了該辦法，打孔過程中衍生出的鋼屑很容易進(jìn)入轉(zhuǎn)子上的徑向和軸向通道，而且后期清理比較困難，因?yàn)殇撔汲书L短不一的螺旋狀，很容易掛到某一個(gè)位置，電機(jī)運(yùn)行時(shí)隨機(jī)被甩出來，或是掃膛，或是對(duì)地，最終對(duì)電機(jī)會(huì)造成致命性的打擊。

從這個(gè)案例我們可以發(fā)現(xiàn)，打內(nèi)風(fēng)扇固定孔的環(huán)節(jié)存在明顯的質(zhì)量隱患，如果是在套轉(zhuǎn)子以前加工，也就不會(huì)存在這類質(zhì)量隱患；如果按套軸后打制，采取必要的防護(hù)措施，也不會(huì)發(fā)生該類問題。

事實(shí)證明，加工工藝不只是加工本身的問題，還必須兼顧由此可能影響的質(zhì)量問題。

您知道高壓電機(jī)掃膛故障的原因可能是由于電機(jī)的建立阻尼掃膛系統(tǒng)的響應(yīng)降低了嗎？當(dāng)系統(tǒng)的效率降低時(shí)，就無法有效地收集并電離通過電機(jī)的氣體，這就可能引發(fā)掃膛故障。

掃膛系統(tǒng)實(shí)際上是電機(jī)中一種非常重要的部件，它負(fù)責(zé)清理和保護(hù)電機(jī)內(nèi)部的部件。一般來說，正常工作的掃膛系統(tǒng)可以有效地清理電機(jī)內(nèi)的氣體和粒子，這是確保電機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

然而，如果掃膛系統(tǒng)的響應(yīng)降低，就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)內(nèi)的氣體和粒子無法被有效地清理，從而可能導(dǎo)致潛在的損壞。同時(shí)，降低了系統(tǒng)的效率也可能引發(fā)其他類型的故障。

實(shí)際上，我們每一個(gè)設(shè)備用戶都應(yīng)該經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。特別是對(duì)于需要高效運(yùn)行的高壓電機(jī)，我們更應(yīng)該有這樣的意識(shí)，確保設(shè)備不會(huì)因?yàn)楹鲆曅栴}而導(dǎo)致大問題的發(fā)生。

通過了解電機(jī)的工作方式和內(nèi)部構(gòu)造，以及了解電機(jī)故障的常見原因，我們可以更好地完成設(shè)備的維護(hù)工作，避免設(shè)備出現(xiàn)故障。希望通過以上的解釋，可以幫助大家更好地理解和應(yīng)對(duì)高壓電機(jī)的掃膛故障。